Jaká teplota by měla být nastavena při pájení trubek?

Plastové výrobky postupně nahrazují tradiční kovové díly z každodenního používání. Díky své odolnosti nejsou ve své schopnosti čerpat vodu horší než ocelové výrobky. Hlavním rozdílem, kromě materiálu, jsou způsoby připojení. Kov je svařen nebo utažen závity. Polymer se spojuje pouze tepelně – díly jsou pájeny.

Polypropylen je jednou z odrůd rodiny polymerních materiálů. Je to organická látka na bázi chemických sloučenin uhlíku a vodíku. Znalost fyzikálních a chemických vlastností je nezbytná k zodpovězení otázky: jak pájet polypropylenové trubky a zvolit provozní režimy zařízení.

Nabídky produktů

Průměrná hustota 880 kg/m³. Tažná síla při přetržení je asi 300–400 kg/cm². Ke měknutí dochází při teplotě 125–140°C. Taje při 175 °C. Při nízkých teplotách od -5 do -15°C křehne. Chemicky odolná látka. Absolutně nereaguje s vodou. Inertní vůči většině organických a anorganických rozpouštědel. Vlastnosti jsou zachovány do teplot 70–90°C.

Tyto vlastnosti umožnily vyvinout a začít vyrábět polypropylenové trubky pro zásobování studenou a horkou vodou.

Trubky

Pro pájení polypropylenových trubek musí být známy technické vlastnosti výrobků a materiálů. Polymerní produkty se vyrábí v několika modifikacích. Vlastnosti v jedné skupině se liší od vlastností v jiné skupině.

Polypropylenové trubky jsou vyráběny podle norem GOST 52134–2003. Klasifikace:

• 1 skupina PN10. Produkty jsou provozovány při tlacích do 10 atm. Teplota kapalného nosiče nepřesahuje +45°C.
• Skupina 2 PN16. Vnitřní tlak až 16 atm. Teplota do +60°C. V Rusku tato skupina není rozšířená.
• Skupina 3 PN20. Tlak do 20 atm. Provozní teplota kapaliny do +80°C.
• Skupina 4 PN25, vyztužená skelným vláknem nebo hliníkovou fólií. Tlak až 25 atm. Teplota do +95°C.

Pro domácí zásobování vodou studenou vodou se používají výrobky PN10, teplá voda – PN20, topení – PN25 zesílené.

Základní informace o polypropylenových trubkách zjistíte z označení na vnější straně.

Například: Potrubí PP-H 50 SDR 6 – 16 x 2 třída 1/1,0 MPa GOST 52134–2003.

Polypropylenová tlaková trubka, vyráběná dle GOST 52134–2003, vnější průměr 16 mm, tloušťka stěny 2 mm, s maximálním provozním tlakem 1.0 MPa (10 atm.), životnost až 50 let při tlaku 50 atm. a t = 20 °C.

Pro zvýšení mechanické pevnosti se vyrábí výrobky vyztužené skelným vláknem nebo hliníkem. V druhém případě je vrstva umístěna mezi horní a vnitřní vrstvou polypropylenu. Pro centralizované zásobování teplou vodou a vytápění je vhodnější použít vyztužené trubky.

K pájení polypropylenových trubek je vyžadován určitý režim a speciální nástroj.

Parametry pájení

Polypropylen začíná „plavat“ (deformovat se) při teplotě 120–140 °C. Na této vlastnosti je založen způsob připojení. Podstatou metody je zahřátí materiálu do plastického stavu a jeho spojení se silou součásti. Poloroztavená hmota začne do sebe difundovat a tvoří jedinou látku. Pájení polypropylenových trubek se provádí při 240–270°C. Přesná hodnota je nastavena s ohledem na:

• geometrické parametry výrobku (průměr a tloušťka stěny);
• vnější podmínky (okolní teplota, vlhkost, vítr);
• trvání procesu tepelného zpracování (doba ohřevu).

Geometrické rozměry

Praxe ukázala přímou souvislost mezi rozměry svařovaného dílu a dobou ohřevu výrobků. S rostoucími geometrickými parametry se časový rozsah zvětšuje. Vysvětleno:

1. Materiál má tepelnou vodivost. To znamená, že část tepla bude přenesena do vnitřní struktury součásti.
2. Velkou hmotu nelze zahřát pouhým zvýšením teplotních parametrů – začne destrukce povrchových vrstev produktu. Nebo, jinými slovy, materiál vyhoří. Může za to i tepelná vodivost – část tepla nestihne jít hluboko do součásti.
3. Snížení teplotních indikátorů a současné prodloužení doby zahřívání vede k negativním důsledkům. Vnitřní vrstvy se nestihnou zahřát natolik, že se svařovaným materiálem vytvoří jedinou monolitickou strukturu. Zatímco vnější část se roztaví a změní se na tekutou hmotu – „polymerové želé“ nebo naopak.

Vnější podmínky

Pro pájení polypropylenových trubek se používá speciální topné zařízení. Doba potřebná k vyjmutí topných článků a úplnému ukotvení je asi 3–5 sekund. Při nízkých teplotách (pod 15°C), silném větru a vysoké vlhkosti může dojít k urychlenému ochlazování povrchu výrobků. To způsobí vytvoření tenkého, slabého spojovacího filmu. To znamená, že pájení polypropylenové části neproběhlo. Proces se musí opakovat znovu s ohledem na vnější faktory:

• chránit pracovní prostor před větrem a vlhkostí;
• rozdělte proces na dvě fáze – předehřev a pracovní fázi.

Doba ohřevu

Pro pomoc instalačním technikům byla vyvinuta tabulka s doporučenými parametry procesu. Tyto údaje budou užitečné při pájení polypropylenových trubek vlastními rukama.

Průměr polypropylenové trubky, mm	Velikost svařovacího pásu, mm	Rozsah vytápění, sec	Rozsah svařování, sec	Doba chlazení, minuty
16.0	14.0	5.0	4.0	2.0
20.0	14.0	6.0	4.0	2.0
25.0	16.0	7.0	4.0	2.0
32.0	18.0	8.0	6.0	4.0
40.0	20.0	12.0	6.0	4.0
50.0	23.0	18.0	6.0	4.0
63.0	26.0	24.0	8.0	6.0
75.0	28.0	30.0	10.0	8.0
90.0	30.0	40.0	11.0	5.0
110.0	33.0	50.0	12.0	8.0

Velikost svařovacího pásu je lineární parametr udávající délku ohřívané části trubky. Zpravidla od okraje podél osy produktu.

Pracovní nástroj

Pro připojení plastových výrobků se používá specializovaný nástroj – páječka na trubky. Snadné použití a údržba. Proto se tento nástroj používá při pájení polypropylenových trubek vlastními rukama. Zařízení patří mezi zařízení ve tvaru zvonu. Skládá se z:

• nosná část (deska se stojanem);
• bydlení;
• Rukojeť;
• topné těleso (připevněné k tělu);
• trysky (součástí topné desky).

Trysky ohřívají vnější a vnitřní části produktu odděleně, načež jsou zahřáté části spojeny. Aby se materiál při zahřívání nespálil, používají se speciální teflonové povlaky.

Hlavní vlastnosti zařízení

• Spotřeba energie. Nářadí je konvenčně rozděleno do dvou skupin: nízkovýkonové, do 1 kW a profesionální, do 2 kW. První skupina je vybavena jedním topným tělesem, druhá – dvěma. Rychlost ohřevu závisí na těchto parametrech. Pro domácí účely stačí 1 kW výkonu. To stačí k vybavení bytu novou elektroinstalací vyrobenou z polymerových produktů.
• Velikost dílů, které mají být spojeny. Profesionální jednotky jsou vybaveny tryskami velkých průměrů, až do 90 a 110 mm. Domácí spotřebiče jsou vybaveny přístroji Ø20, 25, 32, 40 mm, tedy nejběžnější velikosti pro přívod studené a teplé vody.
• Rozsah teplot ohřevu. Maximální teplota 300°C. Všestrannost páječky je dána funkcí nastavení teplotních parametrů. Průměrná teplota svařování polypropylenových trubek je 260°C. Polyetylenové díly se zahřejí na 220°C. Existuje více tavitelných materiálů. Optimální rozsah nastavení je proto 50–300 °C.

Modely mohou být vybaveny světelnou indikací zapnutí a přítomnosti napětí v síti. Mít vestavěný termostat. Profesionální přístroje jsou vybaveny systémem pro nastavení přesné teploty a doby ohřevu. Data se zobrazují na displeji z tekutých krystalů.

Instalace

Hlavní metodou spojování polymerových dílů o průměru do 40–63 mm je pájení dutinek (zásuvky). V procesu pájení polypropylenových trubek existuje určitý technologický řád:

• Pájecí jednotka musí být instalována na pevném, stacionárním podkladu.
• Zajistěte napájení – použijte prodlužovací kabel s požadovaným průřezem vodiče (jádro vodiče není menší než Ø1.5 mm).
• Výrobky jsou připraveny: řezání se provádí v pravém úhlu. Nánosy nečistot jsou odstraněny. Povrch je odmaštěný. Při použití zesíleného dílu PN25 se vnější vrstva polypropylenu a hliníková vrstva odstraní pomocí holícího strojku. Jsou použity značky udávající velikost svařovacího pásu.
• Kontroluje se stav trysek – povrch musí být čistý, bez vnějšího poškození.
• Výrobky, které se mají připojit, se umístí na odpovídající nástavce: trubka je na objímce, tvarovka (spojka) je na trnu.
• Zahřejte díly na doporučenou teplotu, přičemž dodržujte požadovaný čas (viz tabulka).
• Zahřáté výrobky se vyjmou z páječky a rychle se vzájemně spojí. Spojení se provádí podél osy potrubí, bez otáčení. Díl je usazen ve spojce do hloubky označené vnitřní objímkou. Směs se udržuje v klidném stavu, dokud části nevychladnou.

Možné chyby při montáži

Výskyt triviálních chyb a jejich prevence je jedním z neměnných pravidel, jak správně pájet polypropylenové trubky.

CHYBA 1. Špatně čištěný povrch, přítomnost kapiček vody. Výsledkem je deformace součásti, ztráta pevnosti.

CHYBA 2. Nesouosost během procesu dokování. Výsledkem je výskyt tavenin a zmenšení vnitřního průměru.

CHYBA 3. Použití různých materiálů. Nekvalitní polypropylen nebo zakoupený od různých výrobců má různé vlastnosti. To se nemusí projevit okamžitě, ale je jisté, že k tomu dojde během prvního roku provozu.

CHYBA 4. Nesprávná instalace. Neúplné usazení dílu do tvarovky vede ke vzniku mezery. V tomto místě vzniká glorifikovaná sekce. Výsledkem je netěsnost během provozu. Působením nadměrné síly může dojít k prověšení, které zmenšuje vnitřní průřez výrobku.

ZÁVĚR: Jak správně, bezchybně pájet polypropylenové trubky – to znamená dodržet celý technologický postup s použitím doporučených parametrů pájení.

Dnes jsou plastové trubky široce používány v instalatérství. Snadno se instalují vlastníma rukama pomocí poměrně jednoduchého vybavení, které je k dispozici všem – vysoušeč vlasů. Svařování polypropylenových trubek může být snadný proces, pokud přísně dodržujete teplotní podmínky a časové parametry. Pokud se těmito nuancemi nezabýváte podrobně, hotové spojení bude mít nekvalitní spoj s více mikrotrhlinami. V důsledku toho nemůže být konstrukce použita k zamýšlenému účelu (začne z ní unikat voda). V online katalogu našeho internetového obchodu naleznete veškeré potřebné vybavení pro svařování PVC trubek. Nejprve je však třeba pečlivě prostudovat všechny detaily tohoto typu práce.

Všeobecné informace

• PN10 – používá se pro různé technické výrobky, jsou zajištěny teplotní podmínky do +40 stupňů;
• PN16 – univerzální, za předpokladu, že potrubí bude provozováno při teplotě nepřesahující +60 stupňů;
• PN20 – zpravidla se používají pro instalaci do vodovodního systému a zahrnují teplotní rozsah od +80 do +95 stupňů;
• PN25 – relevantní pro provoz při teplotách nad +95 stupňů.

Každý z těchto materiálů má svůj bod tání, který je třeba vzít v úvahu při výběru svařovacího zařízení.

Výhody PVC trubek

Celý tento design má řadu významných výhod:

• PVC trubky nevyžadují zesílené upevnění kvůli jejich nízké hmotnosti;
• tento materiál je mnohem levnější než všechny dnes existující analogy;
• snadná instalace pomocí pájení „udělej si sám“;
• vysoký stupeň šetrnosti k životnímu prostředí (plné dodržování všech hygienických norem);
• dlouhá životnost (minimálně 50 let, pokud byly během procesu pájení splněny všechny požadavky a byly vzaty v úvahu normy);
• jednoduché zpracování (snadné řezání);
• elasticita (skladována a přepravována srolovaná).

Mezi nevýhody patří omezení teploty v provozu (až 95 stupňů). I když to z hlediska praktičnosti umožňuje jejich instalaci výhradně doma. Za druhou nevýhodu je považována malá odolnost proti mechanickému namáhání. Takové trubky jsou opravdu vhodné k použití, takže je obzvláště důležité vědět, jak je správně svařovat pomocí speciálního zařízení.

Vliv tepla na PVC trubky

Abyste pochopili, jaká teplota je vyžadována pro vysoce kvalitní vaření polypropylenu, musíte nejprve podrobně prostudovat důsledky tohoto procesu přímo pro materiál. Účinky vysokých teplot se tedy na PVC trubkách projevují následovně:

• při zahřátí na 95 stupňů včetně nedochází ke změnám ve struktuře materiálu;
• když teplota expozice dosáhne 140 stupňů, původní tvar trubky se začne pomalu deformovat a dochází k postupné ztrátě pevnosti;
• Když se tyč posune o 260 stupňů, materiál se stane tekutým.

Proto svařování polypropylenových trubek vyžaduje alespoň zahřátí na 260 stupňů. Jedním ze zařízení, které se s tímto úkolem snadno vyrovná, je vysoušeč vlasů. Navíc nemusíte ani kupovat drahý vysoce výkonný model. Každá možnost určená pro použití doma je vhodná. Pro přesnější proudění vzduchu se doporučuje použít speciální trysku.

Doba vaření pro PVC trubky

Tento indikátor závisí na jmenovitém vnějším průměru konstrukce. Aby byl výsledný šev pevný a odolný, musíte pochopit, kolik času bude trvat pro každou fázi tohoto procesu.

Počáteční průměr. U trubky o průměru 16 a 20 mm bude úplné roztavení trvat 5 sekund, 4 sekundy technologická pauza a 120 sekund ochlazení výsledného spoje;

25 mm. Toto je nejrychlejší možnost. Doba tavení této trubky je 7 sekund, pauza 4 sekundy a doba chlazení je také 120 sekund.

32 mm. U trubky o průměru 32 mm trvá roztavení 8 sekund, technologická pauza 6 a úplné ochlazení 240 sekund.

40 mm. PVC trubka s tímto vnějším průměrem vyžaduje 12 sekund pro roztavení, 6 pro pauzu procesu a 240 pro chlazení.

50 mm. V tomto případě trvá 18 sekund pro samotný proces vaření, dalších 6 pro přestávku a 240 pro ochlazení výsledné směsi.

63 mm. Rychlost tání se výrazně zvýší – 24 sekund, pauza je 8 sekund a doba chlazení se opět prodlouží. Nyní toto číslo dosáhlo 360 sekund.

75 mm. Trubka o průměru 75 mm vyžaduje 30 sekund vaření, technologickou pauzu 8 sekund a 360 sekund chlazení.

90 mm. Konstrukce o tloušťce 90 mm bude svařena za 40 sekund, pauza bude 8 sekund a výsledný spoj vychladne přibližně za 360 sekund.

110 mm. Jedná se o časově nejnáročnější proces. Nejdéle budete muset pracovat s polypropylenovými trubkami o vnějším průměru 110 mm. Doba tavení v tomto případě bude 50 sekund, pauza bude trvat 10 sekund a vše se ochladí po dobu nejméně 480 sekund.

V našem katalogu najdete high-tech zařízení pro práci s PVC trubkami za přijatelnou cenu as rychlým dodáním do jakéhokoli regionu Ruska.