Jaké hřebíky se používají k výrobě palet?

Existuje několik základních typů hřebíků, které lze použít při sestavování dřevěných nádob.

Bubnové hřebíkovačky (nářadí pro přibíjení válečkem)
Hřebíčky na kazetové (laťkové) hřebíky. Ty jsou zase rozděleny do dvou typů:
Nehtové nástroje s PE pásy (v plastové vazbě)
Nástroje na nehty D-Head (proužkové hřebíky) (vázané na papír)

Pojďme se na všechny typy podívat blíže.

1. Bubnové hřebíkovačky (Coil Nailer)

Jsou to hřebíky se zásobníkem ve tvaru bubnu, do kterého se v rolích nakládají speciální hřebíky.

Bubnové hřebíky (hřebíky v rolích, ve svitcích) se objevily v Rusku na počátku 90. let minulého století.

Bubnové hřebíky jsou spojeny dohromady pomocí drátu nebo plastu a srolovány do role.

Podle typu upevnění mezi hřebíky existují:

S drátěným zapínáním (Drát)
V plastovém držáku (vložený plast)
Upevnění plastovým závitem (plastové lano)

V závislosti na typu válcování existují:

V plochých rolích
V kuželovitých rolích

Úhel sklonu hřebíků s upevněním drátu v roli může být 0, 10, 15-16 stupňů. Role s plastovým upevněním se vyrábí s úhlem sklonu 0, 15-16, 20-21 stupňů.

Délky hřebíků od 16 do 130 mm. Průměr od 1,6 do 4,2 mm.

V Rusku se hřebíky s drátěným upevněním v plochých rolích s úhlem hřebíku 15-16 stupňů staly nejoblíbenějšími kvůli jejich nízké ceně, jednoduché výrobní technologii a velkému počtu výrobců.

Mezi nevýhody takových hřebíků přitom patří i to, že kvalitní hřebíky nelze vyrobit z nerezové nebo pozinkované oceli. Je pravda, že je možné vyrobit hřebíky s elektrogalvanickým povlakem, ale musíte pochopit, že místa, kde se hřebík spojuje s drátem, jsou primárně náchylná ke korozi. Od tohoto problému vás mohou zachránit hřebíky upevněné plastem (v plastové sponě nebo plastovým závitem). Zároveň je možné vyrábět hřebíky s různými povlaky: nerezové, galvanické, žárově zinkované bez újmy na kvalitě hřebíku.

Bubnové hřebíkovačky se od sebe liší samotným typem zásobníku, který může být určen buď pro ploché hřebíky, nebo kuželové hřebíky, nebo může pracovat s oběma kotouči.

Podle typu obchodu jsou bubnové hřebíky rozděleny do následujících typů:

S plochým zásobníkem (pro hřebíky v plochých rolích)
S kónickým zásobníkem (pro hřebíky v kuželových rolích)

Jako každá jiná pneumatická sešívačka mají nástroje vysokou rychlost střelby (až 5 ran za sekundu), což je jeden z důležitých faktorů při jejich použití. Nástroje mohou pracovat s jakýmkoli typem hřebíků s jakýmkoliv typem broušení. Pracovní rozsah použitých hřebíků je poměrně vysoký. Nástroje mají nastavitelnou délku hřebíku v zásobníku, což zabraňuje deformaci hřebu během provozu. Ve srovnání s jinými typy nabíjecích nástrojů mají složitější mechanismus podávání hřebíků, který vyžaduje pečlivou údržbu. Některé modely nářadí mají nastavení hloubky zarážení umístěné přímo na nástroji, což umožňuje nastavit hloubku zatloukání hřebíku bez změny tlaku v pneumatickém vedení.

Výhody bubnových hřebíkovaček:

Velký objem zásobníku (250-400 hřebíků)
Nízké náklady na nehty
Možnost použití různých typů hřebíků (hladké, šroubovací, hrubé (s kroužkovým rýhováním), se zkoseným hrotem, s tupým hrotem atd.)
Pohodlí a vysoká rychlost nabíjení hřebíků.
Vysoká rychlost palby
Vysoká spolehlivost
Dobré vyvážení a ergonomie
Schopnost připevnit kovový pás na dřevo
Široká škála aplikací

Složitost systému zásobování nehty
Vyžaduje přizpůsobení bubnu délce hřebíku používaného při práci ve vertikálních rovinách.

Technické vlastnosti hlavních bubnových hřebíkovaček vyrobených společností Airon (USA)

Airon (USA) je výrobcem vysoce kvalitního pneumatického nářadí pro americký trh již od roku 1975. V současné době sortiment společnosti zahrnuje více než sto modelů unášecích nástrojů, rázových utahováků a brusek. V roce 1991 byla hlavní výroba Aironu přesunuta na Tchaj-wan. Airon si přitom dokázal udržet vysokou kvalitu svých produktů a poměrně úspěšně konkurovat ostatním světovým výrobcům nářadí.V současné době se produkty Airon prodávají ve více než 50 zemích.

Délka hřebíků, mm

Průměr dříku hřebíku, mm

Průměr hlavy hřebíku, mm

Kapacita zásobníku, ks. hřebíky

Pohled na prodejnu

2. Kazetové hřebíkovačky na hřebíky PE-Strip (Angle Framing Nailer)

Jako první se na území tehdejšího SSSR objevily kazetové (laťkové) hřebíky (PE-Strip, P-Strip, Plastic Strip Nails). Důvodem bylo zahájení výroby v tuzemsku montovaných nástrojů (kopírovaných nástrojů vyráběných Hauboldem (Německo), které se používaly pro výrobu prefabrikovaných budov v severních oblastech země. Po rozpadu SSSR se výroba nástrojů (vyráběly se v Rize) byla pozastavena Hřebíky pro nástroje se vyráběly v železářství Rechitsa (Bělorusko).Výroba těchto hřebíků je stále v provozu.

Jsou to pás hřebíků, které jsou navzájem spojeny pomocí plastové pásky. Úhel sklonu hřebíků v kazetě může být: 17, 21,26,30,34 stupňů. V Rusku jsou nejběžnější hřebíky s úhlem sklonu 21 stupňů (+/- 1 stupeň). Opět kvůli domácím nástrojům. V závislosti na typu nehtu mohou být hladké, šroubovací nebo hrubé (zřídka vyrobené). Mohou mít různé povlaky (nepokovené, galvanizované, žárově zinkované) nebo vyrobené z nerezové oceli. Hlavička hřebíku je kulatá.

Hřebíkovačky PE-Strip se snadno vyrábějí a designem se příliš neliší od běžných pneumatických sešívaček, snad kromě velikosti.

Hřeb je pevně upevněn v zásobníku a nepohybuje se v různých úhlech náklonu nástroje.

Výhody nástrojů pro PE-Strip:

Snadné provedení
Vysoká spolehlivost
Vysoký zdroj
Vysoká rychlost palby
Lehká váha
Možnost zatloukání hřebíků až do 210 mm
Možnost práce ve všech rovinách bez předběžného seřízení, díky tuhé fixaci hřebíků v zásobníku.
Schopnost připevnit kovový pás na dřevo
Vysoká ergonomie

Malý počet hřebíků v kazetě (musíte ji často nabíjet)
Poměrně vysoké náklady na nehty

Technické vlastnosti hlavních hřebíků pro hřebíky PE-Strip vyráběné společností Airon (USA)

Délka hřebíků, mm

Průměr dříku hřebíku, mm

Průměr hlavy hřebíku, mm

Kapacita zásobníku, ks. hřebíky

3. Kazetové hřebíkovačky na hřebíky D-Head (Angle Framing Nailer)

Kazetové hřebíky D-Head (HHN, Strip Nails, Papper tape clipped head hřebíky, hřebíky lepené papírem) se objevily v Rusku na počátku 90. let minulého století spolu s bubnovými hřebíky, ale nezískaly si velkou popularitu kvůli velmi vysokým cenám. Nejrozšířenější jsou v USA, Velké Británii a Finsku.

Vyrábějí se ve formě kazety, kde jsou hřebíky umístěny těsně k sobě a oboustranně přilepeny papírovou páskou. Úhel sklonu hřebíků v kazetě může být 28 nebo 34 stupňů. V Rusku jsou nejrozšířenější hřebíky s úhlem sklonu 34 stupňů, a to díky nástrojům Senco (USA), které se jako jedny z prvních objevily na ruském trhu. Podle typu nehtu jsou hladké a drsné (prstencové). Šroubové hřebíky se v takových kazetách nevyrábějí z důvodu technologické náročnosti. Podle typu povlaku mohou být bez povrchové úpravy nebo pozinkované (elektrogalvanizované nebo žárové zinkování). Může být vyroben z nerezové oceli. Řezaná hlavička nehtu (ve tvaru D)

Nástroje na hřebíky D-Head a PE-Strip jsou si navzájem velmi podobné a liší se pouze designem nosu a zásobníku.

Výhody nabíjecích nástrojů pro D-Head:

Snadné provedení
Vysoká spolehlivost
Vysoký zdroj
Vysoká rychlost palby
Lehká váha
Možnost zatloukání hřebíků až do 100 mm
Možnost práce ve všech rovinách bez předběžného seřízení, díky tuhé fixaci hřebíků v zásobníku.
Schopnost připevnit kovový pás na dřevo
Vysoká ergonomie

Nevýhody:

Malý počet hřebíků v kazetě (musíte ji často nabíjet)
Poměrně vysoké náklady na nehty
Specifický typ uzávěru (zkrácený uzávěr ve tvaru D)

Technické vlastnosti nastřelovacích nástrojů D-Head vyráběných společností Airon (USA).

Délka hřebíků, mm

Průměr dříku hřebíku, mm

Průměr hlavy hřebíku, mm

Kapacita zásobníku, ks. hřebíky

Po zvážení typů hřebíků, které lze použít pro výrobu dřevěných krabic a palet, lze tedy vyvodit následující závěry:

Pro výrobu dřevěných palet je nejvíce opodstatněné použití bubnových hřebíků (velký objem zásobníku, nízká cena hřebíků oproti jiným typům hřebíků, vysoká rychlost palby, velký rozsah délek hřebíků)
Pro výrobu dřevěných beden můžeme doporučit použití kazetových nástrojů pro možnost práce s takovými nástroji v různých rovinách a nízkou hmotnost i s nabitým zásobníkem (vzhledem k malému počtu hřebíků v zásobníku). Použití bicích nástrojů by se však nemělo odepřít.

Montáž palety pomocí bubnového pneumatického nářadí.

Při montáži dřevěných palet je třeba vzít v úvahu určující skutečnost, že samotný průmysl je velmi konkurenční a hlavními konkurenty mezi výrobci palet jsou výrobci levných palet, jejichž montáž se provádí pomocí ručních kladiv. V tomto případě je velmi důležité snížit náklady na jednotku palety, které lze snížit zvýšením počtu vyrobených palet s malým počtem pracovníků pomocí sbíjecích nástrojů. A také zmenšením délky a průměrů hřebíků používaných při montáži, aniž by došlo k výraznému poškození kvality. V moderních ruských podmínkách zpravidla splňují požadavky GOST pouze výrobci drahých a vysoce kvalitních palet.

Podívejme se na příklad montáže standardní palety 1200 x 1000 mm na pracovním stole určeném pro montáž palety, tedy s vyznačenými místy pro dámu.

Nejprve je rozvržení rozložení. K tomu jsou položeny dáma, nahoře pokrytá podélnými a příčnými deskami, to znamená, že je vytvořen rám samotné palety. Poté se desky připevňují k tvárnicím pneumatickým nářadím typu C33/90-A3 hrubými nebo šroubovacími hřebíky délky 80 nebo 90 mm (dle typu a typu palety). Zpravidla se do každého uzlu zatloukají tři hřebíky.

Dále se položí další desky (podlaha). Jejich počet závisí na typu palety. Tyto desky se k příčným deskám rámu připevňují pomocí krátkých hřebíků, na které se používá nástroj C25/65-A1 nebo C29/70-A1. Vzhledem k tomu, že tloušťka desek je 20 mm, používají se zpravidla hřebíky o délce 40 až 70 mm. Tyto desky nenesou speciální konstrukční zatížení a pracují spíše ve vertikální rovině, udržují celkové zatížení a rozdělují sílu vytvořenou zatížením na celou plochu palety. Podle stávající GOST musí být hřebíky, které zajišťují přídavné desky, 2,5 x 60 mm hladké, prstencové nebo kroucené a po zaražení se musí ohýbat. Proč se po upevnění podlahy paleta převrací a hřebíky se ohýbají ručním kladivem. Podle propočtů tato operace zabere více než 10 % času stráveného montáží celé palety. A mnoho výrobců se snaží minimalizovat čas strávený převracením palety a ohýbáním dalších desek následujícími způsoby:

– Použití kratších hřebíků, jako je límec 2,5 x 40. V tomto případě špička hřebu nevyčnívá, a proto není potřeba ohýbání. V případě použití mokrého nebo zmrzlého dřeva se však tento typ upevnění ukazuje jako velmi křehký.

— Použijte 2,5 x 50 hřebíků, hladké nebo hrubé. V tomto případě, pokud hřebík zatlučete pod úhlem, hrot vyjede velmi mírně a ohyb hřebu lze zanedbat (pokud takové palety zákazníkovi vyhovují)

– Použití zkosených hřebíků. V tomto případě je paleta sestavena na kovovém povrchu. Přídavné desky se přibíjejí hladkými hřebíky 55 nebo 60 mm se zkosením. Navíc je hřebík zatlučen pod úhlem. V tomto případě, když špička nehtu narazí na kovový povrch, automaticky se ohne. Z mínusů zde lze vyzdvihnout pouze jednu: snížení životnosti nástroje v důsledku zvýšeného opotřebení úderníku.

Po zajištění přídavných desek se paleta překlopí a na kostky se položí podélné desky, tzv. „lyže“. Tyto desky se přibíjejí hřebíkem 55-70 mm (opět dle typu palety a požadavků na ni ze strany zákazníka).

To je vše, paleta je sestavena.

Montáž dřevěných beden, bočnic palet a kabelových bubnů pomocí pneumatických hřebíkovaček.

Montáž dřevěných beden, bočnic palet, kabelových bubnů a dalších dřevěných kontejnerů lze provést pomocí kteréhokoli z prezentovaných hřebíkovaček, jak bubnového, tak i regálového typu. V tomto případě hodně závisí na složitosti produktu a snadnosti použití konkrétního nástroje.

Protože zde musíte vzít v úvahu nejen náklady na hřebíky, ale také pohodlí při práci v různých rovinách a schopnost připevnit kovový pás k výrobku.

Jak vidíte výše, existuje velké množství různých krabic, bočnic palet, typů kabelových bubnů, standardních i nestandardních, sestavených samostatně pro váš produkt dle přání a požadavků zákazníka

Pokud je důležité snížit výrobní náklady a potřebujete sestavit velké množství výrobků, můžete použít unášecí nástroj bubnového typu. A v případě, že potřebujete zabalit velkou jednotku do krabice, může být nepostradatelný nástroj kazetového typu, a to díky své manévrovatelnosti, která umožňuje jeho použití v různých rovinách a těžko dostupných místech. Proto pro výrobu všech výše uvedených produktů můžete použít jakýkoli typ hřebíkovačky, jak hřebíkovačky, tak sešívačky.

Další podrobnosti o typech a technických vlastnostech střižových nástrojů jsou uvedeny v metodické příručce „Výroba nábytku, dveří, oken a ostatní truhlářské výrobky“. V tomto návodu se blíže podíváme na použití hřebíkovadel pro výrobu dřevěných nádob.

Dřevěné obaly (palety, bočnice palet, krabice, krabice, kabelové bubny) jsou široce používány po celém světě. Existuje obrovské množství dřevěných obalů.
Pro výrobu nádob lze s úspěchem použít pneumatické sponkovací a hřebíkové nástroje, které mají oproti ostatním nástrojům a zařízením pro montáž řadu významných výhod.
Se vší rozmanitostí nabíjecích nástrojů prezentovaných na ruském trhu mají nástroje vyráběné společností Airon (USA) v současnosti nejlepší poměr ceny a kvality a mohou úspěšně konkurovat nástrojům jiných výrobců.

Hlavní klasifikace hřebíků pro výrobu dřevěných palet je založena na typu tyče:

hladké jsou obvyklé standardní konstrukční hřebíky. Lze použít pro jakýkoli typ práce;
hrubý – na kovové tyči je prstencové rýhování. Právě kvůli tomu druhému nehet vypadá spíše jako štětec. Tato možnost upevnění je považována za nejsilnější u dřevěných konstrukcí – podle různých zdrojů vyžaduje odstranění hrubého hřebíku 2-6krát více úsilí než odstranění hladkého. Důvodem je, že dřevěná vlákna pevně spočívají na každém takovém prstenu;
šroub – role na tyči má tvar spirály. Při zasouvání se otáčejí a poskytují šroubový efekt podobný samořeznému šroubu. Třecí síla uvnitř dřeva se výrazně zvyšuje. Chcete-li vytáhnout šroubový uzávěr, budete muset vyvinout sílu 2-4krát větší, než je síla potřebná k odstranění hladkého šroubu.

Hladké hřebíky se při výrobě palet používají jen zřídka kvůli jejich poměrně nízké schopnosti odolávat zatížení při přetržení.

Standardy

GOST (33757) stanoví potřebu používat hrubé hřebíky pro výrobu dřevěných palet. Stejná norma obsahuje předpoklad – použití šroubových nebo hladkých spojovacích prvků pro srážení palet. Ale po předchozí dohodě se zákazníkem.

Paletové hřebíky – které jsou lepší?

Pro montáž dřevěných palet lze samozřejmě použít i hladké spojovací prvky. Použití šroubových a pevných umožňuje zajistit:

snadný průchod dřevěných vláken při jízdě;
úplná absence třísek na dřevěných plochách palet.

Pro informaci: odborníci doporučují používat hrubé hřebíky pro výrobu palet v teplé sezóně a šroubové hřebíky v chladné sezóně.

A přesto mezi specialisty, kteří vyrábějí palety po dlouhou dobu, neexistuje shoda ohledně potřeby používat specializované hřebíky. Někteří z nich věří, že hladké spojovací prvky nejsou méně účinné a šetří peníze. Porovnejme výkon hladkých a hrubých hřebíků při spojování desek 18 mm a řeziva (100×100).

Typ	Výsledek (kg)
CNW 25/50 (kartáčovaný)	108
CNW 25/50 (hladký)	32.5
CNW 25/70 (kartáčovaný)	více 260
CNW 25/70 (hladký)	60

Jaké nástroje se používají k výrobě palet?

Při výrobě palet pro přepravu zboží je důležitá nejen kvalita, ale také rychlost. Použitím běžného kladiva je proces dlouhý a energeticky náročný. Moderní výroba používá speciální nástroje pro hřebíky:

bubnový typ – vybavený kulatým zásobníkem. Tento typ nástroje vyžaduje hřebíky v rolích, kde je každá jednotka připevněna ke dvěma tenkým kovovým drátům. Místo posledně jmenovaného lze použít plastovou šňůru. Role mohou být ploché nebo kónické. V Rusku se hřebíky častěji používají v plochých rolích se svařováním na drátu. Úhel sklonu tyčí v takovém svazku je 15-16 stupňů. Jedná se o nejlevnější a nejsnáze vyrobitelný typ vybavení pro bubnovou pistoli;
Kazetové jsou u nás nejznámější, protože se objevily v SSSR. V té době se sbíjecí zařízení používalo k rychlému postavení obytných budov v chladných oblastech. Kazeta je dráha hřebíků spojená plastovou stuhou. Kazetové spojovací prvky mohou mít různé sklony – od 17 do 34 stupňů. U nás se častěji používá tejp s úhlem nehtu 21 stupňů.

Hřebíkovačky mohou být elektrické, pneumatické nebo na baterie. Hřebíkovačku byste si měli vybrat na základě možnosti nákupu jednoho nebo druhého typu hřebíků – v bubnu nebo kazetě a dostupnosti zdroje energie.

Hřebíky na palety – které kam jdou

Dřevěné palety mají jednoduchý design, ale každá jednotka má jiné zatížení. Výrobci doporučují při srážení dřevěných palet používat různé typy hřebíků:

základní desky pro kontrolu – šroubové nebo hrubé (70 mm);
podkladové desky pro příčníky – hrubé (35-40 mm), standardní (55 mm). Pokud se použije druhý, musí být okraj ohnut;
podlahy pro žebra nebo základní prvky – hrubé nebo šroubové (80-90 mm).

Ve výrobních procesech nejsou žádné malé detaily. Kvalitní řezivo, správný typ a velikost hřebíků a použití speciálního nářadí jsou klíčem k pevnosti dřevěných nádob. Na tom přímo závisí bezpečnost přepravovaného zboží.