Jaký motor lze použít pro vibrační stůl?

Oleg Borisovič má hluboké znalosti a dlouholeté zkušenosti s pokládkou dlažebních desek. Ovládá různé techniky a metody k vytvoření odolných a krásných struktur dlaždic.

Výroba dlažebních desek se provádí dvěma způsoby: vibrační lití a vibrokomprese. V obou případech je důležitým technologickým krokem uložení obrobků na vibrační stůl, kde se hmota zhutní a získá potřebnou pevnost. Takové zařízení lze zakoupit, ale pokud si přejete, nebude zvlášť obtížné vyrobit vibrační stůl pro dlažební desky vlastními rukama. Co je k tomu zapotřebí, jaké nástroje jsou potřeba – pojďme na to společně.

Nuance při přípravě na práci

Prvním krokem je pečlivě naplánovat nadcházející operace, sestavit možné schéma zařízení, popsat zařízení a nástroje, které budou k výrobě stolu potřeba. Abyste na nic nezapomněli, můžete použít následující doporučení.

Výběr motoru

Před výrobou vibračního stolu pro dlaždice je třeba vybrat komponenty. Základem budoucího zařízení na výrobu dlažebních kostek je motor. Pokud máte nějaké volné peníze, můžete si je koupit v elektroprodejně. Soukromí řemeslníci však pro tento účel přizpůsobují motory vyjmuté z ledniček, praček, vzduchových kompresorů a dalších zařízení.

Chcete-li vybrat vhodnou možnost, měli byste se spolehnout na rozměry stolu:

• výrobky o hmotnosti do 200 kg a dvoumetrová pracovní deska budou vyžadovat použití motoru s výkonem nejméně 0,75 kW;
• kompaktní modely se stolní deskou do jednoho metru lze vybavit motory o výkonu 0,23–0,25 kW.

Musíte pochopit, že zdroje nízkoenergetických elektráren jsou omezené, takže je nerozumné je používat k výrobě průmyslových vibračních stolů. Jsou určeny k výrobě malých sérií dlažebních desek pro osobní použití. Pokud je zařízení silně zatíženo, zvyšuje se opotřebení ložisek a může být nutné opravit nápravu nebo vyměnit jiné součásti.

Jaký materiál zvolit na pracovní desku

Vibrační stůl pro výrobu dlaždic bývá vybaven kovovou stolní deskou. Volba ve prospěch kovu je způsobena tím, že je odolný proti opotřebení, vydrží velké zatížení a povrch se snadněji čistí od zbytků betonové směsi. Materiál má však významnou nevýhodu: kovová deska zvyšuje hmotnost konstrukce, takže pro vibrační stůl budete muset vytvořit pevnou základnu.

Alternativním řešením je použití OSB desek. Vzhledem k tomu, že hlavním úkolem desky stolu je chránit motor před cementovou směsí a vibracemi, jsou pro tento účel ideální desky OSB.

Při výběru materiálu musíte správně vypočítat nejen rozměry plátna, ale také přípustnou hmotnost. Je nepřijatelné kombinovat desky, které jsou příliš tenké a lehké, s výkonným motorem, protože při vysokých rychlostech se deska stolu utrhne a vlivem vibrací se zdeformuje. A naopak, pokud je materiál tlustý a těžký a motor má nízký výkon, nedojde k dostatečné vibraci na zhutnění dlažebních desek.

Základní tvar

Továrně vyráběné vibrační stoly jsou obvykle vybaveny čtyřmi nohami, pro stabilitu a stabilitu mohou mít navíc páskování. Pokud si zařízení montujete sami, pak je možné měnit možnosti podstolů a volit provedení v souladu s nadcházejícími provozními podmínkami a návrhovým zatížením. Zejména design ve tvaru H je dobrým řešením. Je pohodlný v tom, že poskytuje přístup k vibračnímu stolu v kterémkoli místě, vyžaduje méně materiálů pro výrobu a je stabilní a odolný.

Pružiny nebo gumové polštáře

Díly tlumící nárazy jsou považovány za důležitý prvek při výrobě vibračního stolu pro dlažební desky. V této roli se používají pryžové polštáře (těsnění) nebo ocelové pružiny. Přebírají zatížení od motoru, přenášejí sílu na desku stolu, čímž zabraňují nadměrnému rázovému zatížení konstrukce stolu a rámu.

Domácí stoly, určené pro malé objemy výroby a vybavené motorem s nízkým výkonem, mohou být vybaveny pryžovými těsněními. Pokud však plánujete používat zařízení k výrobě průmyslových objemů dlažebních desek, pak guma nebude fungovat. V důsledku zvýšeného zatížení se porézní materiál deformuje, polštáře se trhají, takže se budou muset často měnit. Kovové pružiny jsou v tomto ohledu spolehlivější.

Pružiny je třeba vybírat podle velikosti a stupně tuhosti. Příliš měkké prvky se rychle deformují a nevydrží sílu silného motoru. Příliš tvrdé neposkytují správné vibrace. Vhodnost prvku můžete zkontrolovat až po sestavení konstrukce. Instalace je testována zátěží: na povrch vibračního stolu jsou umístěny obrobky o hmotnosti dvojnásobku plánované zátěže. Pokud se deska stolu dostane do kontaktu s miskou pružiny, je třeba ji vyměnit za tužší.

Dva motory nebo jeden s excentrickou regulací

Je povoleno používat dva motory s nízkým výkonem v konstrukci pouze tehdy, pokud mají absolutně identické vlastnosti. V důsledku různých otáček motoru se zvyšuje riziko varu betonu a produkce vadných výrobků. Aby se tomu zabránilo, doporučuje se instalovat jeden vysoce výkonný motor, provozní parametry lze nastavit pomocí excentrů.

Nástroje a materiály pro výrobu vibračního stolu

Bez ohledu na velikost vibračního stolu pro dlažební desky je sada nářadí a materiálů pro montáž stejná. Práce bude vyžadovat:

• profilová trubka;
• plechy;
• kulaté kovové tyče;
• šrouby a šrouby do kovu;
• Elektrický motor;
• automatické zařízení pro nastavení provozu zařízení.

K sestavení konstrukce budete potřebovat speciální vybavení. Musíte se postarat o brusku s nástavci na řezání kovu, zásobit svařovací stroj a elektrody, instalatérské a měřicí nástroje.

Pokyny krok za krokem pro sestavení vibračního stolu

Nejprve je sestavena základna na základě obdélníkového profilu a kulatých tyčí. K tomu jsou kovové výrobky řezány na požadované velikosti. Vystřihli také list na budoucí desku stolu. Podpěry ve tvaru H jsou upevněny svařovacími švy a příčníky jsou svařeny pro stabilitu a pevnost. Aby bylo možné nastavit úroveň stolu, jsou spodní vodorovné podpěry zajištěny šroubovým spojem. Kusy trubky jsou nahoře přivařeny pro následnou instalaci pružin, trubky jsou připevněny ve třech bodech a hrají roli brýlí.

Rám vibračního stolu je svařen z profilové trubky a uprostřed je k němu přivařen plech, na který bude namontován motor. Po okrajích jsou vytvořeny zásuvky pro pružiny tak, aby byly ve spodní části kombinovány s podobnými brýlemi.

Vibrační zařízení se skládá z ložisek a dutého hřídele, který je přivařen k desce nahoře. Hřídel je zalisována do ložisek, poté je na ni nasazena řemenice a pomocí šroubů spojena s excentry. Šrouby jsou umístěny v kruhu ve stejné vzdálenosti, takže můžete nastavit sílu vibrací pohybem excentrů. Jednotka je zajištěna v horní části hřídele maticí.

Na opačné straně plechu je instalován elektromotor, který je zajištěn šrouby. Na hřídel elektrocentrály je nasazena řemenice, síla je přenášena přes řemen s vláknem. Poslední fází je instalace desky OSB.

Běžné výrobní chyby

Hlavní chybou při výrobě vibračního stolu je to, že někteří lidé místo misky na pružiny používají ocelové prsty. Z tohoto důvodu se v okamžiku vibrací prvky stávají nevyváženými, zatížení pružin se zvyšuje, takže rychle selhávají a vyžadují výměnu.

Doporučuje se vytvořit nízký okraj podél okrajů desky stolu, aby se zabránilo pádu dlažebních desek. Pro zjednodušení údržby a rychlé vyčištění povrchu od zbytků cementové směsi se navíc doporučuje ohnout jeden roh. Díky tomu nebudete muset odstraňovat cement stěrkou.

Chcete-li pružiny vyrovnat tak, aby stály přesně svisle, abyste označili místo montáže, vyplatí se namazat prvky barvou nebo tukem a poté přitlačit rám. Na základě zbývajících otisků je snazší určit místa instalace brýlí.

Výroba vibračního stolu pro dlažební desky vlastními rukama není tak obtížný úkol, jak se zdá na první pohled. Pokud to vezmete vážně a připravíte si vybavení a materiály, budete schopni sestavit funkční a praktickou instalaci během několika hodin. Tuto techniku ​​je vhodné použít, pokud potřebujete vyrobit malé množství materiálu, například pro vydláždění malé soukromé plochy. Při výběru výkonných elektráren můžete zbývající produkty prodat, čímž se vám vrátí náklady na uspořádání pracoviště.

Pokud plánujete vyrábět dlažební desky v průmyslovém měřítku, pak stojí za to zvážit tovární řešení, která jsou odolnější a odolnější proti opotřebení v provozu.

POKLÁDKA DLAŽBY NA KLÍČ

• Záruka na instalaci 1 rok:
• Případné vady v záruční době zdarma odstraníme.
• Garance spravedlivé ceny:
• Přesnou cenu pojmenujeme po měření a zafixujeme ve smlouvě

12 tvarů dlaždic ve 4 barvách

Na jaře jsem hodně chodil blátem na dači, příští rok potřebujeme začít cestičky.
Protože Samotné dlažební kostky jsou drahé, takže jsem se rozhodl vystačit s malými náklady a po zakoupení forem si to vyrobím sám.
Co potřebujeme pro kvalitní výplň? Přesně tak, vibrační stůl!
Zajistí odstranění vzduchových bublin v betonové směsi, lepší zhutnění a lepší plnění formy.
Poté, co jsem prostudoval internet a zejména YouTube, abych pochopil problém a hlavní kritéria pro provedení, začal jsem pracovat, jak se říká, „z rozmaru“.

Svařil jsem dva rámy podle přibližné velikosti forem (protože do té doby mi ještě chodily).
Velikost stolu bude 500*360mm.
Z toho, co jsem měl, jsem sebral pružiny a našel jsem asynchronní motor z pračky Vjatka se dvěma hřídeli.
Zjistil jsem, že u dvouhřídelového uspořádání je méně možností zničení ložisek a poškození motoru a továrně vyrobené vibrační motory se dodávají se dvěma hřídeli (typ IV-98).
Během toho jsem opustil tento motor Vyatka, protože. má nízký počet otáček (jmenovitě 1750 ot./min), to nestačí. Nejlepší frekvence pro vibrační stůl je 2800-3000 ot./min. Věda věda, nic se nedá dělat.

Nemám motor s vyššími otáčkami, tím méně motor se dvěma hřídeli, ale mám motor z moderní automatické pračky a k tomu regulátor otáček (vyrobil jsem si z něj naviják do garáže).
Naviják zatím nepoužívám, proto si odtamtud mohu dočasně půjčit motor. Jedná se ale o jednohřídelový motor, což znamená, že je potřeba jej chránit před vibracemi nebo přímou prací s excentrem. Pak mi otec navrhl, že je možné propojit hřídel s excentrem a motor k sobě hadicí.
To je to, co uděláme.

Jako hřídel byl použit šroub hlavy válců z žigulíka a ložisko 6001-2RS (www.vseinstrumenti.ru/pro. rs-4680150971397-4509552/), jako klec pro usazení ložiska jsem prostě vzal trubku z těla tlumiče a udělal řez tak, aby se jedna zasunula do druhé.

Zdá se, že se něco rýsuje.

Pružiny, které jsem si vybrala, mi najednou připadaly hubené a v žádném případě vážné.
Potřeboval jsem, aby stůl vydržel masu betonových přířezů (možná i několik) a zároveň dokázal prudce vibrovat.

V tu chvíli jsem narazil na pružiny ze spojkového koše KamAZ (www.avtoall.ru/prujina_ka…orziny_scepleniya-091852/). Tyhle už vypadají vážně, myslím, že mi budou slušet.

Pak najednou motor zapadl na místo, jako by byl původní.

Věnujte prosím pozornost vratným pružinám, které zajišťují horní část stolu ke dnu.
Prameny jsou rozžhavené a jejich vaření je podle mě hloupé a naprosto nesmyslné (odlomí se).

V zákulisí jsem připojil čínský regulátor otáček pro kartáčové motory US-52 (aliexpress.ru/item/100500…_results.0.3d984aa6jiXEWP)

A přinesl to dači v téměř hotové podobě.)

Přidal jsem další 20 vratné pružiny ze spojkového pedálu Zhiguli (každá asi 4 rublů).

Čas na první plnění a testování)))

Takto vypadal roztok ve formě po vibraci na stole (+1 minuta k videu).

A zde je hotový výsledek po dvou dnech vytvrzování.

Sečteno a podtrženo:
Na první pohled to není špatné (je), ale mohlo by to být lepší. Při bližším prozkoumání jsou na povrchu viditelné póry, to je nepřijatelné, to znamená, že je třeba déle vibrovat a použít změkčovadlo (typ C-3), umožní to, aby byl roztok plastičtější a pomůže zbavit se vzduchu, vč. poskytující hotovému výrobku řadu dalších výhod.
Experiment považuji za úspěšný a je docela možné a nutné pracovat.)